AUTOMATISCHE PRÜFMASCHINEN GANZ IM SINNE DER INDUSTRIE 4.0
Was sind die Vorteile des 4.0-Übergangs und warum ist es so wichtig, in automatisierte und vernetzte Prüfsysteme zu investieren?
Automatisierung und Digitalisierung: Das sind die beiden größten Herausforderungen, denen sich die Industrie in den letzten Jahrzehnten stellen musste, und heute ist das Paradigma Industrie 4.0 der Maßstab für jeden Sektor.
Easydur hat sich sofort auf den Weg gemacht, um der Zeit voraus zu sein und dazu beizutragen, die Welt der mechanischen und Werkstoffprüfungen in die Ära der neuen industriellen Revolution zu führen.
Ganz gleich, ob Sie sich für ein Härteprüfgerät, eine Universal-Zugprüfmaschine, ein Torsiometer oder ein anderes Prüfsystem entscheiden, das hohe technologische Niveau von Easydur bietet Ihnen Folgendes:
- automatisierte, vernetzte und modulare Prüfsysteme, die Flexibilität und Leistung maximieren und gleichzeitig Abfall reduzieren und eine optimale Umverteilung der menschlichen Ressourcen ermöglichen: man denken an den Einsatz von Cobots (kollaborative Roboter, die für Roboterprüfsysteme unerlässlich sind) oder intelligente Gabelstapler, aber auch an die einfachsten Barcode-Lesegeräte.
- Integration für den Datenaustausch zwischen allen Akteuren des Produktionsprozesses, um die Berichterstattung, Leistungsanalyse und statistische Berechnungen zu erleichtern.
Beispiel einer Serien-Härteprüfmaschine auf Eisenbahnrädern, integriert mit einem Portal
All dies und noch viel mehr ist Teil des Business Intelligence-Konzepts. Ein Beispiel für Informationen, die dank der Industrie 4.0-Technologie gewonnen werden können, ist der Indikator OEE, ein Akronym, das für „Overall Equipment Effectiveness“ steht, d.h. eine Kennzahl, die die Verfügbarkeit, die Effizienz und die Abteilungsqualität zusammenfasst und dank des OPC-UA-Protokolls möglich ist. Ein Muss für die moderne intelligente Industrie.
Es versteht sich von selbst, dass wir dank der Überwachung, die wir über das Paradigma Industrie 4.0 erreichen, die Möglichkeit haben, schnell zu reagieren und Verschwendung zu reduzieren, einen inkrementellen Ansatz anzuwenden und Engpässe zu erkennen.
Aber die Anwendungsmöglichkeiten sind wirklich endlos: Je nach individuellem Bedarf ändert sich das System, das am Medienausgang unserer Qualitätskontrollmessgeräte implementiert ist, drastisch. Das Endergebnis ist jedoch nur dank der Technologie möglich, die den Eintritt in die Welt der vierten industriellen Revolution ermöglicht und in allen Produkten von Easydur vorhanden ist.
WAS IST DER OPC UA-STANDARD UND WIE WIRD ER FÜR DIE INDUSTRIE 4.0 EINGESETZT?
Lassen Sie uns mit ein paar Definitionen beginnen: OPC bedeutet „Open Platform Communications“ und UA fügt den Begriff „Unified Architecture“ hinzu, was für „einheitliche Architektur“ steht.
Konkret wird das OPC UA-Protokoll in den Kommunikationsprozessen industrieller Systeme verwendet und ist ein wichtiger Treiber für die Industrie 4.0, da sich die vierte industrielle Revolution ganz auf Cloud-Dienste, das Internet der Dinge, Mensch-Maschine-Verbindungen und fortschrittliche Berichtssysteme zur Überwachung der Produktionsleistung über MES oder betriebseigene ERP konzentriert.
Es handelt sich um einen Standard, der so benutzerfreundlich wie kein anderer auf dem Markt ist und eine extrem breite Kompatibilität aufweist und eine breite Palette von Daten verarbeiten und die Easydur-Produkte, die auf dem Betriebssystem Windows 10/11 basieren und mit einer intern entwickelten Software ausgestattet sind, vollständig nutzen kann.
Alles Eigenschaften, die die Umsetzung des 4.0-Paradigmas in die Reichweite all jener Unternehmen rücken, die auf der Suche nach Testsystemen sind, die den neuesten Stand der Technik garantieren und in der Lage sind, wichtige Rückmeldungen über ihre eigene Produktion zu liefern.
OEE: WAS ES IST, WIE ES BERECHNET WIRD UND WARUM ES ZUR VERBESSERUNG DER PRODUKTIONSPROZESSE BEITRÄGT
Das Akronym OEE steht für Overall Equipment Effectiveness (Gesamtanlageneffektivität) und ist der Standard für die Messung der Unternehmensproduktivität. Die Kennzahl gibt, vereinfacht ausgedrückt, den Prozentsatz der tatsächlich produktiven Zeit an. Eine OEE von 100% bedeutet, dass nur gute Teile produziert werden, und zwar so schnell wie möglich und ohne Ausfallzeiten.
Sie ist eine der nützlichsten KPIs, die dank der Industria 4.0-Revolution berechnet werden können.
Dazu können die von den Maschinen abgelesenen und an die MES-Software (Manufacturing Execution System) übertragenen Daten verwendet werden, um die Parameter zu berechnen, die die OEE bilden, nämlich:
- VERFÜGBARKEIT
- Wie lange wird die Anlage für die Produktion genutzt?
- Wie viel Zeit geht durch Pannen oder organisatorisches Versagen verloren?
- EFFIZIENZ
- In welchem Verhältnis steht die Ist-Produktion zur Soll-Produktion?
- ABTEILUNGSBEZOGENE QUALITÄT
- Wie hoch ist der Prozentsatz der erfolgreichen Prozesse im Vergleich zu den fehlgeschlagenen Prozessen?
Das Ergebnis ist ein umfassender Überblick über den Produktionsprozess, der eine rechtzeitige Lösung der festgestellten Probleme ermöglicht, zu denen unter anderem folgende gehören:
- Hohe Verschwendung
- Engpässe
- Maschinenstillstand
- Schlechte Ausbeute
- Übermäßiger Energieverbrauch
- Geringe Qualität
Aber wie wird die OEE berechnet?
Je nach verwendeter Software kann dieser Indikator mehr oder weniger einfach zu berechnen sein, aber im Allgemeinen können wir uns auf dieses Diagramm stützen, um den Mechanismus hinter der Berechnung der OEE zu verstehen:
Entdecken Sie alle Produkte von Easydur und wählen Sie dasjenige aus, das Ihren Bedürfnissen am besten entspricht: Ob es sich um ein Härteprüfgerät, ein Torsiometer oder eine Universal-Zugprüfmaschine handelt, Sie können mit Vorteilen wie der OEE-Berechnung und vielen anderen rechnen!
