Integral Rotary ist ein Härteprüfgerät für die Produktion zur Durchführung von Härteprüfungen an kleinen und mittelgroßen Werkstücken. Das Plus dieser Lösung ist die Möglichkeit, die Härtekontrolle zu beschleunigen, dank der Möglichkeit, mehrere Teile auf dem motorisierten Drehtisch zu positionieren. Ideal für Unternehmen, die Lose von Tausenden von Teilen produzieren und folglich ihre Härte in Serie prüfen müssen.
Integral Rotary ist mit dem Easydur-Revolverkopf ausgestattet, der folgendermaßen ausgerüstet ist:
- Laserpointer (zum Auffinden des richtigen Prüfpunktes)
- Werkstückniederhalter (zum Spannen)
- Steckplatz für Fräser (für die Oberflächenvorbereitung sowohl in der Tiefe als auch in der Anzahl der U/min einstellbar)
- Steckplatz mit Eindringkörper (zur Herstellung von Brinell- und HRC-Abdrücken)
- Steckplatz mit Kamera mit Autofokus (zum Lesen des Abdrucks)
- Datenerfassung und Berechnen der Härte
- Anzeige der Ergebnisse am Bildschirm
- Speichern der Bilder und Ergebnisse mit entsprechenden Statistike
Eine Industrie 4.0 Härteprüfgerät
Es handelt sich um ein Härteprüfgerät 4.0, denn um dem Bediener die Arbeit so weit wie möglich zu erleichtern, ist er mit einem motorisierten Drehtisch ausgestattet, der sich auch horizontal (auf der X-Achse) bewegen kann, um alle zu prüfenden mit Sicherheit zentrieren zu können. Durch die Einstellung eines vollautomatischen Zyklus (z.B. 3 Tests bei 120°, 4 bei 90° usw.) ermöglicht der motorgesteuerte Drehtisch die Durchführung der Tests durch Programmierung der Testpunkte, wobei mit höchster Präzision gearbeitet, die Arbeitszeit erheblich und mögliche menschliche Fehler auf Null reduziert werden.
UniverseEd Prüfsoftware: Härteprüfungen an kleinen und mittelgroßen Werkstücken
Mit unserer Software UniversED können Sie auf einfachste Weise vollautomatische Testzyklen programmieren, wobei Sie auch den Arbeitsmodus des Fräser-Steckplatzes einstellen und je nach zu prüfendem Werkstück, Tiefe und Drehzahl auswählen können. Sie können auch Testzyklen ohne Verwendung dieses Slots programmieren. Alle Tests werden verarbeitet und gespeichert. Der Bediener kann sie direkt an die Firmenverwaltungssoftware senden, ausdrucken oder auf USB exportieren.
Haupteigenschaften
- Max. Last: 3000kg
- Lastauflösung: 100.000 Teilungen
- Kamera 5 MegaPixel
STANDARD:
- Brinell EN-ISO 6506
- ASTM E10
- Rockwell EN-ISO 6508
HÄRTEPRÜFUNGEN VERFÜGBAR
- BRINELL
- HBW1/30 – HBW2.5/15.625 – HBW2.5/31.25 – HBW2.5/62.5 – HBW2.5/187.5 – HBW5/25 – HRW5/62,5 – HBW5/125 – HBW5/250 – HBW5/750 – HBW10/100 – HBW10/250 – HBW10/500 – HBW10/1000 – HBW10/1500 – HBW10/3000 HBWT2,5/62,5 – HBWT2,5/187,5 – HBWT5/125 – HBWT5/250 – HBWT5/750 – HBWT10/500 – HBWT10/1000 – HBWT10/1500 – HBWT10/3000
- ROCKWELL
- HRA – HRB – HRC – HRD – HRE – HRF – HRG – HRH – HRK – HRL – HRM – HRP – HRR – HRS – HRV HR15N/T/S/W/X/Y – HR30N/T/S/W/X/Y – HR45N/T/S/W/X/Y
SPEZIFIKATIONEN
- Maschinenmaße
- Auslegung
- Max. nützliche Prüfhöhe
- 1285 x 2320 X 2390 mm
- 395 mm
- 750 mm
LAYOUT
- Industrie 4.0
- Motorgesteuerte horizontale Bewegung des Drehtisches.
- Werkstück-Spannvorrichtung
- Weiteres Zubehör zum Einspannen der Werkstücke.