Das Dyno-Druckprüfmaschine in der Tischausführung ist ein kompaktes, hochpräzises Instrument, das speziell für die Bedürfnisse von Kunden entwickelt wurde, die Federn mit einer Last von bis zu 500 kg prüfen müssen. Die Einsäulenkonstruktion aus massivem Stahl gewährleistet maximale axiale und laterale Stabilität und Steifigkeit, minimiert die Biegung während des Prüfvorgangs und garantiert zuverlässige und genaue Federkraftmessergebnisse unter verschiedenen Lastbedingungen. 200.000 operative Teilungen
Eigenschaften des Druckprüfmaschine Dyno
Dieses Federprüfstand ist eine hervorragende Lösung für die Analyse und Bewertung der Leistung und der Eigenschaften verschiedener Federtypen und gilt in der Branche als Maßstab für Genauigkeit, Wiederholbarkeit, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit.
Dyno kann sowohl Druck- als auch Zugfedern prüfen und passt sich somit perfekt an die verschiedenen handelsüblichen Produkttypen an. Für die Prüfung von Druckfedern verfügt es über Teller mit anpassbaren Durchmessern, die mit Führungsstangen ausgestattet werden können, um lange, instabile Federn zu stützen. Für die Prüfung von Zugfedern stehen spezielle Haken zur Verfügung, die eine gleichmäßige und korrekte Lastaufbringung gewährleisten.
Um eine genaue Kraftmessung jedes Federtyps zu gewährleisten, kann das Dyno- Druckprüfmaschine bis zu drei Wägezellen montieren, von denen jede bis zu 200.000 Teilungen bewältigen kann. Dieser Genauigkeitsgrad ermöglicht präzise, zuverlässige und wiederholbare Ergebnisse bei der Prüfung und liefert hochwertige Daten für die Analyse und Bewertung der Federleistung, Parameter, die sowohl für Hersteller als auch für Anwender von großem Wert sind.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Federprüfstand Modell Dyno eine ideale Lösung für Kunden ist, die Federn mit geringen Kräften, die 5 kN nicht überschreiten, prüfen müssen. Dank der robusten Bauweise, des intuitiven Touch-Displays, der fortschrittlichen von Easydur selbst entwickelten Software und der Kompatibilität mit Industrie 4.0-Standards bietet dieses Gerät eine hervorragende Leistung in Bezug auf Präzision und Zuverlässigkeit, um die Anforderungen von Branchen zu erfüllen, die genaue und reproduzierbare Federprüfungen benötigen.
Software für die Federprüfung und technologische Merkmale des Tischgerätes
Ausgestattet mit einem intuitiven Touch-Display, bietet dieses Druckprüfmaschine eine äußerst intuitive Benutzeroberfläche und ermöglicht eine einfache und direkte Interaktion mit dem Bediener. EasyQs, die eigens für Druckprüfmaschine von Easydur entwickelte Software, bietet eine breite Palette von Funktionen zur Steuerung und Überwachung der Prüfparameter in Echtzeit.
Dank eines praktischen Assistenten wird die Erstellung des Testrezepts zu einem schnellen und einfachen Prozess, der eine genaue Einstellung gewährleistet und menschliche Fehler minimiert.
Das Dyno-Federprüfstand in der Tischausführung ist so konzipiert, dass es vollständig mit den Industrie 4.0-Standards kompatibel ist, die die Vernetzung von Produktionssystemen durch den Einsatz fortschrittlicher digitaler Technologien fördern. Die Übernahme des OPC-UA Protokolls erleichtert den Datenaustausch mit anderen Geräten und Steuerungssystemen in der Produktions- und Nicht-Produktionsumgebung und ermöglicht eine nahtlose Integration innerhalb des Unternehmens.
Welche Messgeräte können am Federprüfstand installiert werden?
Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung von Easydur ist in der Lage, jede gewünschte Integration vorzunehmen, wobei die gängigsten Zubehörteile folgende sind
- Teller mit individuellem Durchmesser
- Federführungsstäbe (oder Sätze von Führungsstäben), auch mit speziellen Formen für ovale Federn, und oberer Teller mit Durchgangsbohrung
- Handbetätigte mechanische Greifer für Tests an Prüflingen
- mit rundem Querschnitt
- mit quadratischem Querschnitt
- mit speziell geformtem Querschnitt
- Spezialgreifer für Metalldrähte, Seile, Zerreißversuche an Geweben
- Dehnungsmesser
SPEZIFIKATIONEN
- MOD.
- Maximale Belastung (N)
- Mindestteilung (N)
- Testfreie Höhe (mm)
- Abstand zwischen Greifern (mm)
- Mindestteilung (µm)
- Geschwindigkeit (mm/min)
- Geschwindigkeit der Datenerfassung
- Genauigkeitsklasse (10 % Last)
- Stromversorgung
- Dyno Universal
- 5.000
- 0,025
- 500
- Abhängig vom montierten Zubehör
- 2
- 0,005-400
- 1 kHz
- 0.5
- Einphasig 230V (50-60Hz)
- Microdyno
- 500
- 0,0025
- 200
- Abhängig vom montierten Zubehör
- 2
- 0,005-400
- 1 kHz
- 0.5
- Einphasig 230V (50-60Hz)
LAYOUT
Einige Beispiele für die Anwendungsbereiche des Dyno-Druckprüfmaschine
Kleine Federn mit einer Belastung von bis zu 500 kg finden in verschiedenen Industriesektoren Anwendung, und die Prüfung dieser Bauteile ist oft ein entscheidender Aspekt sowohl in der Entwurfs- als auch in der Forschungs-, Entwicklungs- und Wartungsphase. Einige Beispiele für Sektoren, in denen Dyno erfolgreich eingesetzt wird, sind:
- Hersteller von Federn, Hersteller von Federdrähten: Es versteht sich von selbst, dass ein Gerät wie Dyno im Labor eines Federherstellers nicht fehlen darf. Wenn die Prüfung der gesamten Produktion mit unseren automatisierten Prüfsystemendurchgeführt wird, kommt es oft schon beim Entwurf der Feder oder bei der Auswahl des besten Materials für die Herstellung derselben zum Einsatz eines Dyno- Druckprüfmaschine, das auch auch für Stichproben oder für die Prüfung von mittleren und kleinen Losgrößen geeignet ist.
- Automobil- und Transportindustrie: Federn mit einer Belastung von nicht mehr als 500 kg werden in leichten Fahrzeugen wie Mopeds eingebaut, für Aufhängungen und Stoßdämpfer verwendet und in allen Fahrzeugtypen für Bauteile und Systeme wie Kupplungen, Bremsen, Sitze, Steuerungen und Verriegelungen gebraucht; die Prüfung jeder dieser Komponenten und aller dieser Federn ist für das korrekte Funktionieren und die absolute Sicherheit auf Straßen und Schienen unerlässlich.
- Elektronik- und Elektroindustrie: Kleine Federn werden in elektronischen Geräten wie Federschaltern, Tastaturen, Steckverbindern, Mikroschaltern und stoßdämpfenden Bauteilen verwendet; neben dynamischen Prüfungen zur Analyse des Verhaltens der Federn bei Ermüdung sowie der Simulation ganzer Nutzungsjahre ist eine vollständige Charakterisierung der betreffenden Federn erforderlich, um sicherzustellen, dass die Produktion von Millionen von Einheiten eines einzigen Produkts erfolgreich und störungsfrei verläuft.
- Luft- und Raumfahrtindustrie: Kleine Federn werden in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, z. B. in Verriegelungssystemen, Öffnungs- und Schließmechanismen, Kontrollsystemen und Schwingungsdämpfungssystemen.
- Medizinische Industrie: Federn sind von entscheidender Bedeutung für medizinische Geräte wie Pumpen, chirurgische Instrumente, Aktuatoren, Atemhilfegeräte und Prothesen aller Art. Als ein weiterer sich ständig entwickelnder Sektor unterliegt die medizinische Industrie sehr strengen Vorschriften und Kontrollen, und in diesen Fällen ist die Prüfung von Federn und Materialien ein Muss.
- Bekleidungsindustrie: Federn mit geringer Belastung werden für Druckknöpfe, Reißverschlüsse, und Verstellmechanismen verwendet. Eine gute Druckprüfmaschine beschränkt sich nicht nur auf die Prüfung von Federn, sondern ermöglicht auch die Prüfung von Bauteilen und Endprodukten mit Hilfe von maßgeschneiderten Spannvorrichtungen. Darüber hinaus kann Dyno durch einen einfachen Austausch von Zubehör in ein System für Zugprüfungen an Scharnieren und selbstverständlich auch an Nähten und Stoffen/Fäden verwandelt werden.
- Haushaltsgeräte-Industrie: Kleine Federn finden sich in Haushaltsgeräten wie Waschmaschinen, Geschirrspülern, Staubsaugern und Kühlschränken, ganz zu schweigen von allen Systemen, die in der Welt der Hausautomation zu finden sind.
- Werkzeug- und Geräteindustrie: Federn werden in Zangen, Federzangen, Klemmen, Federschraubendrehern, Scheren und anderen Handwerkzeugen verwendet.
- Spielzeug- und Sportindustrie: Kleine Federn können in Spielen, Spielzeug, Sportgeräten wie Fitnessgeräten und Trampolinen verwendet werden.
Dies sind nur einige Beispiele, aber Tests an kleinen Federn mit Lasten von bis zu 500 kg finden in vielen anderen Bereichen Anwendung, in denen ein Endprodukt eine elastische Kraft zur Unterstützung und Kontrolle von Bewegungen, zur Dämpfung von Stößen oder zur Aufrechterhaltung einer bestimmten Position bereitstellen muss.