SISTEMAS DE ENSAYO AUTOMATIZADOS HABILITADORA PARA LA INDUSTRIA 4.0
¿Cuáles son los beneficios de la transición 4.0 y por qué es tan importante invertir en sistemas de ensayo automatizados e interconectados?
Automatización y digitalización: estos son los dos principales retos a los que ha tenido que enfrentarse la industria en las últimas décadas, y hoy en día, el paradigma de la Industria 4.0 es la referencia para todos los sectores.
Easydur se ha movilizado inmediatamente para mantenerse al día y ayudar a llevar el mundo de los ensayos mecánicos y de materiales a la era de la nueva revolución industrial.
De hecho, tanto si elige un durómetro, una máquina universal de ensayos de tracción, un torsiómetro o cualquier otro sistema de ensayo, gracias al alto nivel tecnológico de Easydur siempre podrá contar con:
- sistemas de ensayo automatizados, interconectados y modulares que maximizan la flexibilidad y el rendimiento, al tiempo que reducen los residuos y permiten una reasignación óptima de los recursos humanos: piense en el uso de cobots (robot colaborativos esenciales para los sistemas de ensayo robotizados) o de las carretillas elevadoras inteligentes, pero también de los lectores de códigos de barras más sencillos.
- integración para el intercambio de datos entre todos los actores del proceso de producción, con el fin de facilitar la elaboración de informes, el análisis del rendimiento y el cálculo estadístico.
Ejemplo de máquina de ensayo de dureza en serie, sobre ruedas de ferrocarril, integrada con un pórtico
Todo esto y mucho más forma parte de la idea de Business Intelligence y un ejemplo de información que puede obtenerse gracias a la tecnología habilitadora de la Industria 4.0 es el indicador llamado OEE, sigla que significa “Overall Equipment Effectiveness”, es decir un informe que resume disponibilidad, eficiencia y calidad del departamento y que es posible gracia al protocolo OPC UA, imprescindible para la moderna industria smart.
No hace falta decir que, con la supervisión que proporciona el paradigma de la Industria 4.0, se gana la posibilidad de reaccionar a tiempo reduciendo los desperdicios, aplicando un enfoque incremental e identificando los cuellos de botella.
Pero las posibilidades de aplicación son realmente infinitas: en función de las necesidades individuales, el sistema implementado en la salida multimedia de nuestros instrumentos de medición de control de calidad cambia drásticamente, pero el resultado final solo es posible gracias a la tecnología habilitadora para entrar en el mundo de la cuarta revolución industrial, que está presente en todos los productos Easydur.
QUÉ ES LA NORMA OPC UA Y CÓMO SE UTILIZA PARA HABILITAR A LA INDUSTRIA 4.0
Empecemos con un par de definiciones: OPC significa “Open Platform Communications” mientras que UA aporta el término “Unified Architecture”, un concepto que podríamos expresar como “arquitectura unificada para comunicaciones de plataforma abierta”.
En concreto, el Protocolo OPC UA se utiliza en los procesos de comunicación de los sistemas industriales y es un importante impulsor para la Industria 4.0, ya que la cuarta revolución industrial se centra por completo en los servicios en la nube, el Internet de las cosas, las conexiones hombre-máquina y los sistemas avanzados de generación de informes para supervisar el rendimiento de la producción a través de MES o ERP empresariales.
Se trata de un estándar caracterizado por una de las mayores facilidades de uso del mercado y por la compatibilidad extremadamente amplia capaz de manejar una amplia gama de datos y, por lo tanto, capaz de sacar el máximo partido de los productos Easydur, basados en el sistema operativo Windows 10/11 y equipados con el software desarrollado internamente.
Características todas ellas que ponen la implantación del paradigma 4.0 al alcance de todas aquellas empresas que buscan sistemas de ensayo actualizados tecnológicamente y capaces de proporcionar un importante feedback sobre su propia producción.
OEE: QUÉ ES, CÓMO SE CALCULA Y POR QUÉ AYUDA A MEJORAR LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
Primero tratamos de dar una definición de OEE, sigla que significa Overall Equipment Effectiveness: es el estándar para la medición de la productividad empresarial y, en palabras simples, identifica el porcentaje de tiempo productivo, que es realmente productivo. Un OEE igual al 100% indica que sólo se producen piezas buenas, lo más rápido posible y sin tiempos de inactividad.
Se trata de uno de los KPI más útiles que se pueden calcular gracias a la revolución de la Industria 4.0.
De hecho, gracias a los datos leídos de las máquinas y transmitidos al software MES (Manufacturing Execution System), se pueden calcular los parámetros que componen el OEE, a saber:
- DISPONIBILIDAD
- Durante cuánto tiempo se utilizan los equipos para producir
- Cuánto tiempo se pierde por averías o fallos de organización
- EFICIENCIA
- Cuál es la producción real comparada con la teórica
- CALIDAD DEL DEPARTAMENTO
- Cuál es el porcentaje de procesos exitosos en comparación con los fallidos
El resultado es una amplia visión de conjunto del proceso de producción que permite solucionar a tiempo los problemas identificados, entre los que se encuentran:
- Altos desperdicios
- Cuellos de botella
- Paradas máquina
- Bajos rendimientos
- Consumo excesivo de energía
- Baja calidad
Pero, ¿cómo se calcula el OEE?
En función del software utilizado, este indicador puede calcularse de forma más o menos sencilla, pero en general, podemos basarnos en esta tabla para comprender el mecanismo detrás del cálculo del OEE:
Descubra todos los productos Easydur y elija el que mejor se adapte a sus necesidades: ¡ya sea un durómetro, un torsiómetro o una máquina universal de ensayos de tracción, podrá contar con ventajas como el cálculo del OEE y muchas más!
