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Easydur Srl
P.IVA / C.F.: IT 03712430127
Nombre REA: 373367
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MACHINES D’ESSAIS UNIVERSELLES ET
MACHINES D’ESSAIS STATIQUES DE MATÉRIAU EASYDUR
Le département d’Easydur consacré aux machines d’essai universelles conçoit et réalise tout type de solution en fonction des besoins du client. La machine d’essai de traction est un instrument de caractérisation des matériaux largement utilisé dans les laboratoires et les entreprises du monde entier, car elle est capable de réaliser tout type d’essai mécanique. Les machines d’essai Easydur garantissent 200 000 divisions.
Chaque série est développée pour différentes plages de force (faible charge 10 N – 5 kN, charge moyenne jusqu’à 50 kN et forte charge jusqu’à 3 000 kN). Les systèmes d’essai Easydur peuvent monter jusqu’à 3 cellules de charge sélectionnables via EasyQs, le logiciel développé par Easydur et basé sur Windows 10/11.
Les machines d’essais de matériaux universelles Easydur peuvent réaliser des essais de traction, d’allongement, de compression, de flexion, de cisaillement, en changeant simplement les accessoires, selon les normes requises par le client et en renvoyant des valeurs telles que la limite d’élasticité, la résistance à la traction, le module d’élasticité, des informations sur la déformation et tout autre élément utile à la caractérisation d’un matériau par le biais d’essais mécaniques.
Selon les cas, il peut être nécessaire d’équiper l’instrument d’options telles que des jauges de contrainte de différents types (mécaniques ou vidéo), des fours et des chambres climatiques pour les essais de traction en température, et des pinces personnalisées.
Le logiciel Easydur est très polyvalent et personnalisable : il permet de programmer et de sauvegarder chaque recette d’essai, de générer et d’exporter des graphiques et de créer des rapports personnalisés, fonctionnant en pleine philosophie de l’Industrie 4.0.
EasyQs permet également de mener des activités de recherche et de développement, sans suivre de normes précises, en analysant en temps réel les réactions d’un matériau à un stimulus mécanique.
DÉFINITION DES ESSAIS DE TRACTION AU MOYEN DU
DIAGRAMME FORCE-TEMPS
Une manière typique de distinguer les essais de traction est celle qui met en relation la charge appliquée et le temps pendant lequel cette force se développe.
On peut donc parler, principalement, d’essais de traction statiques (également appelés essais de fluage), d’essais quasi-statiques (dans certaines variantes également appelés essais oscillants, dans tous les cas on parle d’essais destructifs), d’essais de résistance à la déchirure et d’essais dynamiques, ou d’essais de fatigue (un type d’essai qui mérite toutefois une section spécifique en raison de sa fréquence élevée).
Un diagramme force-temps est idéal pour comprendre les différences entre les principaux essais de traction :
Essai de traction statique, ou essai de fluage
L’essai de fluage implique l’application d’une charge statique sur une très longue période de temps (jusqu’à des milliers d’heures). Les températures impliquées pendant l’essai peuvent également varier de plusieurs degrés en dessous de zéro à des milliers de degrés centigrades. Par conséquent, les machines d’essai de fluage doivent posséder une très grande rigidité axiale et latérale.
Essai de traction quasi-statique, point de rupture
Au cours de l’essai de traction quasi-statique, la charge appliquée subit des variations considérables, commençant par une force nulle (ou une légère précharge) et atteignant ensuite, en quelques secondes ou minutes, la charge maximale qui conduit au point de rupture de l’échantillon. Le moment et les charges optimales pour un essai spécifique dépendent de divers facteurs, qui peuvent tous être définis à l’aide de l’assistant EasyQs.
Essai de résistance à la déchirure, pelage
Les essais de résistance à la déchirure se caractérisent souvent par des temps d’application courts de la force nécessaire pour retirer des films (pelage), ou dénuder des fils, et déchirer des tissus, des cordes, des films plastiques, du papier, du carton. Ils trouvent leur application dans le secteur de l’emballage, mais aussi dans le domaine de la recherche et du développement des peintures, des toitures et des revêtements pour l’industrie du bâtiment et au-delà.
ESSAIS DE TRACTION A HAUTE TEMPERATURE
ASTM E21, ISO 6892-2, ISO 6892-3, GOST 9651
ESSAI DE TRACTION SUR CAOUTCHOUC ET ELASTOMERE
ISO 37, ASTM D638, ISO 527-1, ISO 527-2, ASTM D412, ASTM D3039, EN2561
ESSAIS DE TRACTION À CHARGE ÉLEVÉE
ISO 3266, EN 818-X, EN 1677-X, ISO 3266, EN 818-X, EN 1677-X
ESSAIS DE FLEXION 3 POINTS SUR PLASTIQUE ET COMPOSITES
ISO 178, ISO 15108, ASTM D790, ASTM D6272
ESSAIS DE TRACTION SUR ÉPROUVETTES EN TÔLE ET EN ALLIAGE
ASTM B348, ASTM B557, ASTM E517, ASTM E345, ASTM E446, DIN 50154
ESSAI DE TRACTION AVEC EXTENSOMÈTRE VIDÉO
ESSAIS DE DURETE PAR INDENTATION SUR MOUSSE DE POLYURÉTHANE
ISO 2439, ASTM D1621, ISO 844, EN 826, ISO 1209-2
ESSAIS DE FLEXION 3 POINTS SUR MÉTAL
ISO 7438, ISO 5173, ASTM E190, ASTM E290
ESSAIS DE TRACTION A HAUTE TEMPERATURE
ASTM E21, ISO 6892-2, ISO 6892-3, GOST 9651
ESSAI DE TRACTION SUR CAOUTCHOUC ET ELASTOMERE
ISO 37, ASTM D638, ISO 527-1, ISO 527-2, ASTM D412, ASTM D3039, EN2561
ESSAIS DE TRACTION À CHARGE ÉLEVÉE
ISO 3266, EN 818-X, EN 1677-X, ISO 3266, EN 818-X, EN 1677-X
ESSAIS DE FLEXION 3 POINTS SUR PLASTIQUE ET COMPOSITES
ISO 178, ISO 15108, ASTM D790, ASTM D6272
ESSAIS DE TRACTION SUR ÉPROUVETTES EN TÔLE ET EN ALLIAGE
ASTM B348, ASTM B557, ASTM E517, ASTM E345, ASTM E446, DIN 50154
ESSAI DE TRACTION AVEC EXTENSOMÈTRE VIDÉO
ESSAIS DE DURETE PAR INDENTATION SUR MOUSSE DE POLYURÉTHANE
ISO 2439, ASTM D1621, ISO 844, EN 826, ISO 1209-2
ESSAIS DE FLEXION 3 POINTS SUR MÉTAL
ISO 7438, ISO 5173, ASTM E190, ASTM E290
Découvrez les machines de traction pour essai de matériau Easydur : expérience et Made in Italy au plus haut niveau
COMMENT SE DÉROULE L’ESSAI DE TRACTION ?
L’essai de traction est une méthode expérimentale utilisée pour examiner la réaction d’un matériau soumis à une force qui l’étire progressivement. Cette procédure permet d’identifier ses propriétés élastiques, plastiques et sa résistance ultime avant la rupture grâce à l’utilisation d’une machine de traction. Fondamental dans les domaines de l’ingénierie et de la conception industrielle, il fournit des données précieuses pour le choix des matériaux selon leur usage spécifique.
Grâce à la grande facilité d’utilisation des machines d’essais universelles Easydur, la réalisation d’un essai de traction normalisé est vraiment simple et intuitive. Il suffit de quelques réglages et vous êtes immédiatement prêt à lancer l’essai et à commencer à collecter toutes les données relatives à la caractérisation du matériau ou du produit souhaité.
Grâce à la fonctionnalité de l’assistant d’EasyQs, il est en fait possible d’effectuer toutes sortes d’essais en stricte conformité avec les normes internationales (telles que ISO 37, ASTM D638, ASTM D882, ISO 178, ASTM E290, ASTM B348, ISO 3266, ISO 6892, ASTM E21).
Déroulement de l’essai de traction : étapes clés
- Conception et préparation de l’échantillon
L’échantillon, ou éprouvette, est découpé et façonné selon des standards précis qui varient en fonction du matériau testé (métal, polymère, composite). Il adopte généralement une forme élargie aux extrémités pour garantir une répartition homogène des contraintes et minimiser les risques de rupture localisée. - Installation et alignement précis
L’éprouvette est solidement fixée entre deux mâchoires dans une machine de traction, avec un positionnement rigoureux afin d’éliminer les forces parasites qui pourraient fausser les résultats. Un mauvais alignement pourrait engendrer des efforts non désirés, influençant négativement l’analyse. - Instrumentation et suivi des déformations
Afin de mesurer avec précision les variations dimensionnelles du matériau, des capteurs spécialisés sont fixés sur l’échantillon. L’extensomètre, par exemple, enregistre les allongements millimétriques avec une grande précision, permettant de suivre la transition du matériau entre la phase élastique et la phase plastique.
Extensomètre Clip-On
Extensomètre Mécanique Automatique
Extensomètre Video
- Application de la charge et enregistrement des données
Une force de traction est appliquée de manière progressive et contrôlée, augmentant jusqu’à la rupture de l’échantillon. Durant cette phase, les variations de force et d’allongement sont scrupuleusement relevées, permettant de tracer une courbe contrainte-déformation, signature caractéristique du matériau.
Interprétation des résultats d’une machine de traction : paramètres fondamentaux
Les valeurs mesurées durant l’essai fournissent des indicateurs clés sur la performance mécanique du matériau :
- Rigidité et élasticité (Module de Young – E) : Évalue la capacité du matériau à revenir à sa forme initiale après une contrainte.
- Limite élastique (Re) : Seuil au-delà duquel la déformation devient permanente et irréversible.
- Résistance ultime à la traction (Rm) : Charge maximale supportée avant la rupture complète.
- Ductilité et résilience (Allongement à la rupture – A%) : Indique la capacité du matériau à s’allonger avant la cassure, révélant son aptitude à absorber l’énergie sans défaillance immédiate.
RÉSUMÉ DE COMMENT SE DÉROULE L’ESSAI DE TRACTION
- Préparation du type d’échantillon pour l’essai de traction normalisé (selon ISO, ASTM)
- Sélection de l’essai ou création d’une recette à partir du logiciel d’essai universel EasyQs
- Insertion rapide et sûre de l’échantillon dans les pinces : mécaniques, pneumatiques ou hydrauliques
- Un simple « start » et l’essai est lancé et exécuté automatiquement
ACCESSOIRES POUR MACHINES DE TRACTION
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MACHINES DE TRACTION : QUESTIONS FREQUEMMENT POSEES
Comment fonctionne une machine de traction ?
Une machine de traction, aussi appelée machine d’essai mécanique ou machine d’essai universelle, est un dispositif essentiel en laboratoire permettant de réaliser divers tests mécaniques sur des échantillons de matériaux. Ces essais visent à évaluer les propriétés physiques des matériaux, notamment leur résistance à la traction, à la compression, au cisaillement et à la flexion.
Structure et fonctionnement d’une machine de traction
Une machine de traction classique comprend plusieurs éléments clés : - Capteur de force : Cet élément, fixé sur la traverse mobile ou basse, est interchangeable et permet de mesurer précisément la charge appliquée sur l’échantillon. - Capteur de déplacement : Il enregistre le mouvement de la traverse mobile pour quantifier l’allongement ou la déformation subie par l’échantillon. - Mors de fixation : Ces éléments, souvent auto-serrants, maintiennent solidement l’échantillon pendant l’essai afin d’assurer une répartition homogène des forces. - Système d’entraînement : Dans un modèle à structure bicolonne, la traverse mobile est déplacée par des vis latérales actionnées par un motoréducteur à courant continu, via un ensemble de poulies et une courroie crantée. La vitesse de déplacement de la traverse mobile est ajustable et peut varier de 1 µm/min à 3 000 mm/min, une valeur courante étant de 10 mm/min. Cette flexibilité permet d’adapter le test aux caractéristiques spécifiques du matériau analysé.
Principaux types de tests réalisés
Le type de contrainte appliqué dépend de la configuration du porte-échantillon et des dimensions de l’échantillon testé. Parmi les essais courants, on retrouve : - Essai de traction uniaxiale : L’échantillon est étiré jusqu’à rupture afin de mesurer sa résistance mécanique. - Essai traction-cisaillement : Ce test combine des forces de traction et de cisaillement pour évaluer la résistance au glissement du matériau. - Essai de compression : L’échantillon est soumis à une pression pour analyser sa capacité à supporter une charge sans se déformer ou s’écraser. - Essai de flexion (trois ou quatre points) : Utilisé pour tester la rigidité et la résistance d’un matériau lorsqu’une charge est appliquée sur une section spécifique.
Tests sous conditions spécifiques
Certains essais nécessitent des températures contrôlées. Pour cela, l’échantillon peut être placé dans une enceinte thermique, permettant de simuler des conditions de -80 °C à 250 °C, ou dans un four haute température, pouvant atteindre jusqu’à 1 000 °C. Les capteurs de force utilisés peuvent mesurer des charges allant de quelques millinewtons (mN) à plusieurs centaines de kilonewtons (kN), en fonction du matériau testé. Les machines modernes intègrent des logiciels d’analyse avancés, permettant une interprétation précise des résultats et un calcul automatique des caractéristiques mécaniques du matériau.