SYSTÈMES D’ESSAI AUTOMATISÉS ET COMPATIBLES AVEC L’INDUSTRIE 4.0
Quels sont les avantages de la transition 4.0 et pourquoi est-il si important d’investir dans des systèmes d’essai automatisés et interconnectés ?
Automatisation et numérisation : ce sont les deux principaux défis auxquels l’industrie a dû faire face au cours des dernières décennies, et aujourd’hui, le paradigme de l’Industrie 4.0 est la référence pour tous les secteurs.
Easydur s’est immédiatement mobilisée pour rester en avance sur son temps et contribuer à faire entrer le monde des essais mécaniques et des matériaux dans l’ère de la nouvelle révolution industrielle.
En effet, que vous choisissiez un duromètre, une machine universelle de traction, un torsiomètre ou tout autre système d’essai, grâce au haut niveau technologique d’Easydur, vous pourrez toujours compter sur :
- des systèmes d’essai automatisés, interconnectés et modulaires qui maximisent la flexibilité et les performances tout en réduisant les déchets et en permettant une réaffectation optimale des ressources humaines : pensez à l’utilisation de cobots (robots collaboratifs essentiels pour les systèmes d’essai robotisés) ou de chariots élévateurs intelligents, mais aussi aux plus simples lecteurs de codes-barres.
- l’intégration pour l’échange de données entre tous les acteurs du processus de production, afin de faciliter l’établissement de rapports, l’analyse des performances et les calculs statistiques.
Exemple de machine d’essai de dureté en série, sur roues de chemin de fer, intégrée à un portique
Tout cela, et bien plus encore, fait partie de l’idée de Business Intelligence, et un exemple d’informations pouvant être obtenues grâce à la technologie habilitante de l’industrie 4.0 est l’indicateur appelé OEE, un acronyme qui signifie « Overall Equipment Effectiveness », c’est-à-dire un rapport résumant la disponibilité, l’efficacité et la qualité du département, et qui est rendu possible grâce au protocole OPC UA, un must pour l’industrie intelligente moderne.
Il va sans dire qu’avec la surveillance fournie par le paradigme de l’Industrie 4.0, on gagne la capacité de réagir à temps en réduisant les gaspillages, en appliquant une approche incrémentale et en identifiant les goulets d’étranglement.
Mais les possibilités d’application sont vraiment infinies : en fonction des besoins individuels, le système mis en œuvre à la sortie des médias de nos instruments de mesure de contrôle de la qualité change radicalement, mais le résultat final n’est possible que grâce à la technologie habilitante pour entrer dans le monde de la quatrième révolution industrielle, qui est présente dans tous les produits Easydur.
QU’EST-CE QUE LA NORME OPC UA ET COMMENT EST-ELLE UTILISÉE POUR PERMETTRE L’INDUSTRIE 4.0 ?
Commençons par quelques définitions : OPC signifie « Open Platform Communications » tandis que UA ajoute le terme « Unified Architecture », un concept que nous pourrions exprimer comme « architecture unifiée pour les communications sur plateforme ouverte ».
Concrètement, le protocole OPC UA est utilisé dans les processus de communication des systèmes industriels et constitue un moteur important pour l’Industrie 4.0, car la quatrième révolution industrielle est entièrement axée sur les services cloud, l’Internet des objets, les connexions homme-machine et les systèmes de reporting avancés pour le suivi des performances de production via le MES ou l’ERP de l’entreprise.
Il s’agit d’une norme caractérisée par l’une des plus grandes facilités d’utilisation du marché et une compatibilité extrêmement large, capable de gérer un large éventail de données et donc de tirer pleinement parti des produits Easydur, qui sont basés sur le système d’exploitation Windows 10/11 et équipés d’un logiciel développé en interne.
Toutes ces caractéristiques mettent la mise en œuvre du paradigme 4.0 à la portée de toutes les entreprises qui recherchent des systèmes d’essai à la pointe de la technologie et capables de fournir un retour d’information important sur leur production.
OEE : QU’EST-CE QUE C’EST, COMMENT ON LE CALCULE ET POURQUOI IL PERMET D’AMÉLIORER LES PROCESSUS DE PRODUCTION ?
Définissons tout d’abord l’OEE, acronyme qui signifie Overall Equipment Effectiveness (efficacité globale de l’équipement) : il s’agit de la norme de mesure de la productivité d’une entreprise qui, en termes simples, identifie le pourcentage du temps qui est réellement productif. Un OEE de 100 % indique que seules les bonnes pièces sont produites, aussi rapidement que possible, sans temps d’arrêt.
Il s’agit de l’un des KPI les plus utiles qui peuvent être calculés grâce à la révolution de l’Industrie 4.0.
En effet, grâce aux données lues sur les machines et transmises au logiciel MES (Manufacturing Execution System), les paramètres qui composent l’OEE peuvent être calculés, à savoir :
- DISPONIBILITÉ
- Combien de temps l’équipement est-il utilisé pour produire ?
- Combien de temps est perdu en raison de pannes ou de défaillances au niveau de l’organisation ?
- EFFICACITÉ
- Quelle est la production réelle par rapport à la production théorique ?
- QUALITÉ DU DÉPARTEMENT
- Quel est le pourcentage de processus réussis par rapport aux processus échoués ?
Le résultat est une vue d’ensemble du processus de production qui permet de résoudre rapidement les problèmes identifiés, notamment :
- Gaspillages importants
- Goulots d’étranglement
- Temps d’arrêt des machines
- Faible rendement
- Consommation excessive d’énergie
- Qualité médiocre
Mais comment l’OEE est-il calculé ?
Selon le logiciel utilisé, cet indicateur peut être calculé de manière plus ou moins simple, mais en général, on peut s’appuyer sur ce schéma pour comprendre le mécanisme de calcul de l’OEE :
Découvrez tous les produits Easydur et choisissez celui qui correspond le mieux à vos besoins : qu’il s’agisse d’un duromètre, d’un torsiomètre ou d’une machine d’essai de traction universelle, vous pouvez compter sur des avantages tels que le calcul de l’OEE et bien d’autres encore !
