АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ ИСПЫТАНИЙ КАК ПРОПУСК В МИР ИНДУСТРИИ 4.0
Каковы преимущества перехода на 4.0 и почему так важно инвестировать в автоматические и взаимосвязанные системы тестирования?
Автоматизация и оцифровка – вот две основные задачи, которые встали перед промышленностью в последние десятилетия. В настоящее время парадигма Индустрии 4.0 является ориентиром для каждой отрасли.
Компания Easydur немедленно направила усилия на то, чтобы идти в ногу со временем и помочь перенести мир механических испытаний и тестирования материалов в эпоху новой промышленной революции.
Действительно, что бы вы ни выбрали: твердомер, универсальную машину для испытаний на растяжение, круткомер или любую другую испытательную систему, благодаря высокому технологическому уровню Easydur вы всегда можете рассчитывать на:
- автоматизированные, взаимосвязанные и модульные испытательные системы, обеспечивающие максимальную гибкость и производительность при одновременном сокращении отходов и оптимальном перераспределении человеческих ресурсов: достаточно вспомнить об использовании коботов (коллаборативных роботов, существенно важных для роботизированных испытательных систем) или об умных подъёмниках или даже о простейших сканнерах штрих-кодов.
- Интеграцию для обмена данными между всеми участниками производственного процесса, с целью облегчения производства отчётов, анализа производительности и статистических расчётов.
Пример серийной твердомерной машины на железнодорожных колесах, интегрированной с порталом
Всё это и многое другое является частью идеи «Business Intelligence» или «Бизнес-интеллекта». И примером информации, которую можно получить благодаря технологии, дающей пропуск в мир Индустрии 4.0, является показатель, называемый OЭО, то есть «Общая эффективность оборудования» – коэффициент, включающий в себя три критерия: доступность, производительность и качество. Рассчитать его можно при помощи протокола OPC UA, совершенно необходимому для современного «умного производства».
Само собой разумеется, что благодаря мониторингу, гарантированному парадигмой Индустрии 4.0, вы получаете возможность быстро реагировать, сокращая потери, применяя поэтапный подход и выявляя узкие места.
Но возможности применения поистине безграничны: в зависимости от индивидуальных потребностей кардинально меняется система на мультимедийном выходе наших измерительных приборов для контроля качества. Однако конечный результат возможен только благодаря технологии, дающей пропуск в мир четвёртой промышленной революции. И такая технология присутствует во всей продукции Easydur.
ЧТО ТАКОЕ СТАНДАРТ OPC UA И КАК ОН ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ ПРОПУСКА В МИР ИНДУСТРИИ 4.0
Начнем с пары определений:OPC означает “Open Platform Communications” («коммуникации на базе открытой платформы»), а UA добавляет термин “Unified Architecture” («унифицированная архитектура») – вместе они образуют концепцию, которую можно определить как «унифицированная архитектура коммуникаций на базе открытой платформы».
Конкретно Протокол OPC UA применяется в процессах коммуникации между промышленными системами и является важной движущей силой для четвёртой промышленной революции, которая полностью сосредоточена на таких концепциях как Облачные вычисления, Интернет вещей, взаимодействие между человеком и машиной и передовые системы отчётности для контроля производительности через Систему управления производством (MES) или Систему планирования ресурсов предприятия (ERP).
Этот стандарт является одним из самых простых в использовании на рынке, отличается широкой совместимостью и способностью работать с большим спектром данных – а значит, по максимуму использовать оборудование Easydur, разработанное на основе операционной системы Windows 10/11 и оснащённое программным обеспечением, полностью разработанным нами же.
Все эти характеристики делают использование парадигмы 4.0 вполне доступной для компаний, находящихся в поиске современных, высокотехнологичных испытательных систем, способных предоставить важную обратную связь относительно свой работы.
ОЭО: ЧТО ЭТО, КАК РАССЧИТЫВАЕТСЯ И ПОЧЕМУ ПОМОГАЕТ СОВЕРШЕНСТВОВАТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ
Попытаемся прежде всего дать определение OЭО. Данная аббревиатура означает «Oбщая эффективность оборудования». Это стандарт для измерения производительности компании. Говоря простыми словами, речь идёт о проценте производительного времени, которое является действительно производительным. То есть, ОЭО=100% означает, что производятся только качественные изделия, причём на максимальной скорости, без простоев оборудования.
Это один из самых полезных KПЭ (ключевых показателей эффективности), которые можно рассчитать, благодаря Четвёртой промышленной революции (Индустрии 4.0).
Действительно, благодаря данным, которые считываются оборудованием и передаются программному обеспечению MES (Система управления производством), можно рассчитать параметры, формирующие OЭО, а именно:
- НАЛИЧИЕ
- Как давно оборудование используется в производстве
- Сколько времени теряется из-за сбоев или организационных ошибок
- ЭФФЕКТИВНОСТЬ
- Какова реальная производительность по сравнению с теоретической
- КАЧЕСТВО
- Каков процент успешных процессов по сравнению с неудачными
В результате получается общая картина производственного процесса, позволяющая найти своевременное решение выявленных проблем, таких как:
- Большое количество отходов
- Узкие места
- Простои машины
- Низкий КПД
- Чрезмерное потребление энергии
- Низкое качество
Но как рассчитывается OЭО?
В зависимости от используемого программного обеспечения, расчёт этого показателя может занять больше или меньше времени, однако в целом механизм такого расчёта можно понять по следующей диаграмме:
Откройте для себя все предложения Easydur и выберите то, которое лучше всего отвечает вашим потребностям: будь то твердомер, круткомер или универсальная машина для испытаний на растяжение, вы можете рассчитывать на такие преимущества как расчёт ОЭО и многое другое!
