ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ТРУБЫ С ПОМОЩЬЮ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ

Испытание на твердость становится настоящим производственным процессом

Отличительной чертой нашей установки для измерения твёрдости труб является головка со встроенной системой фрезерования, разработанная нами же. Эта инновационная особенность позволяет успешно выполнять полный цикл испытаний, обеспечивая подготовку поверхности фрезерованием регулируемой глубины всего за 45 секунд.

Конкретно на Integral Tubes установлена система тангенциального фрезерования: то есть, фреза не выполняет резание, перемещаясь вертикально, а снимает слой материала вращательным движением. Такое решение идеально подходит для подготовки поверхности цилиндрических деталей, округлая форма которых исключает наличие широких поверхностей, куда мог бы проникнуть наконечник. Действительно, из-за кривизны поверхности может быть плохо видно отпечаток шарика наконечника, использованного для испытания на твёрдость.

Ещё одно важное преимущество системы тангенциального фрезерования – это полное отсутствие острых краёв, поскольку испытуемая деталь надрезается только по минимуму. Это оптимальный выбор для тестирования баллонов всех типов, в том числе изготовленных из самого тонкого листового металла.

Кроме того, данная испытательная система позволяет экономить время оператора, полностью занятого подготовкой поверхности каждой отдельной трубы или баллона. Но главное: только подумайте, как трудно вручную удалять ржавчину, краску или какие-то дефекты с тонкой металлической поверхности, не вызывая повреждений и добиваясь постоянных, повторяющихся результатов! Наше оборудование избавит вас от потерь времени и материала.

Кроме того, многощелевые головки (одна из характерных особенностей оборудования, предлагаемого компанией Easydur) позволяют использовать различные наконечники и объективы, с соблюдением различных испытательных стандартов, для получения точных и аккуратных результатов.

Наличие твердомера, способного проводить различные испытания в соответствии с различными стандартами, так важно потому, что для разных изделий требуются разные методы. Так, традиционные методы Роквелла или Бринелля не годятся для испытания тонкостенных труб или труб малого диаметра, потому что относительно высокая нагрузка может привести к повреждению поверхностей или образованию отверстий в стенках труб. Тогда и пригождается метод Виккерса.

А вот для труб с более толстыми стенками, напротив, больше подойдёт метод Бринелля 5/750 или даже 10/3000. Вот когда в игру вступает практичная многощелевая головка.

Программное обеспечение для измерения твердости производства UniverseED

Измерение отпечатка оптическим способом стало возможным благодаря передовой технологии промышленных видеокамер, а разработанное нашей компанией ПО UniverseED обеспечивает простую, интуитивно понятную работу.

Соответствовать стандартам Четвёртой промышленной революции никогда ещё не было так просто, поскольку данная система идеально интегрируется с процессами автоматизации современных производственных линий.

Этот автоматический твердомер является идеальным выбором для повышения эффективности и точности контроля качества. Благодаря своей способности справляться со значительными объёмами – до 60 баллонов в час, по 3 испытания для каждого из них – он может использоваться для решения крупномасштабных задач без ущерба для качества результатов.

Ещё одно преимущество данной системы, использующей роликовый конвейер, это возможность программировать разные циклы испытаний на разных участках одной и той же детали. Таким образом, испытания на твёрдость по методу Бринелля можно проводить на разных участках труб и других трубчатых изделий – например, в верхней, центральной и нижней части баллона. В результате получается полная картина твёрдости и прочности использованного материала.

Выбор такой новаторской автоматической системы измерения твёрдости как Integral Tubes означает вложение в качество и эффективность своего производственного процесса.